L360M管線鋼管發生翹皮狀況的原因

　　L360M管線鋼管有時候會發生翹皮狀況，這是由什么緣故一起的呢?今日就讓我們一探究竟。

　　L360M管線鋼管的翹皮現象是指表層基本上沿中心線方向上發生的有規律性或沒有規律性遍布，樣子得成魚鱗片或手指甲狀的印痕或拱起的皮薄。當翹皮被冷軋得非常薄時，其頂尖一部分可發生翹起來，或用專用工具非常容易的翹起來，產生表面損害。在陽光下用放大鏡觀查，能夠看見缺點的邊沿實際是顯著的持續裂痕，通過酸洗鈍化后可以用人眼確立看得出。沿冷軋方位將缺點割開，通過打磨拋光后在100倍顯微鏡下觀查，有些能夠看見非金屬材料夾雜物的劃分和瑕疵的關聯，這也是辨別缺點造成要素較為重要的方式之一。

　　一般來講，L360M管線鋼管冷軋過程中因為機械設備要素造成軋件表層產生損壞而產生部分金屬材料沉積，并在之后又被壓進而產生的翹皮缺點，在顯微鏡下，缺點的根處整潔，和非金屬材料夾雜物的遍布不相干。而在連鑄坯生產過程中因為皮下組織汽泡等焊接缺陷造成的翹皮缺點，都能夠看見非金屬材料夾雜物遍布和瑕疵的形成有直接關系。

　　L360M管線鋼管造成翹皮難題的因素具體有下列點：

　　(一)輸送輥道或導槽表層不光滑，劃傷軋件表層產生斑點狀金屬材料沉積，再軋后導致翹皮;

　　(二)原材料表層鑄軋欠佳，凹痕深層比較大;

　　(三)軋槽磨損嚴重，軋件在板孔內跑偏;劃傷軋件表層產生斑點狀金屬材料沉積并在下一冷軋道次中被壓進基材;

　　(四)原材料內部結構有很大的皮下組織汽泡，冷軋后裂開產生翹皮;

　　(五)導衛設備生產加工不當和安裝使用欠佳，夾送有銳利邊角，劃傷軋件表層產生斑點狀金屬材料沉積，再下一冷軋道次中被壓進基材。

　　在冷拉撥過程中，翹起來的金屬顆粒會在拉撥模具的光滑區或工作區域堆積，使拉撥后L360M管線鋼管表層毀壞。針對冷擠壓用的管件，翹皮是不允許發生得缺點之一，由于導致的表層毀壞和應力，將立即導致冷擠壓裂開，發生廢料。